数字使“能”，3d扫描助力海上风电大型法兰全尺寸检测！-凯发官网首页

随着我国碳达峰、碳中和目标的提出，如何减少化石燃料的使用，提高可再生能源的利用规模成为迫在眉睫的现实问题。我国风电资源丰富，风力发电作为一种可持续、可再生的清洁能源，正越来越广泛地用于工业发电。风力发电在陆上和海上风电场中产生，与陆上风电场相比，海上风电场建设的技术难度更大，后期维护成本也更高。因此，确保风电设备的所有零部件都严格符合质量要求，可以有效降低能源企业的生产运营成本，保障风电场高效运转。

　　01案例背景

　　本案例中的客户是珠海巨涛海洋石油服务有限公司，该公司成立于2007年，位于珠海市高栏港经济区装备制造区。主要为石油和天然气行业提供技术先进的设备制造、海上工程、模块建设和凯发官网首页的技术支持服务，包括陆上炼油化工厂模块，fpso上部模块，海上风电导管架，浮筒，油气和水下工艺撬块，以及其它机械结构产品的设计、采购、制造、安装、维护等业务。

　　公司在海上工程装备制造业成绩斐然，具备行业领先的建造能力，承建了大量国内、国际大型项目。


　　本次合作的项目旨在对海上风电导管架法兰盘  进行测量，以获取其完整的三维数据，并检查其是否符合几何尺寸和形位公差要求。

　　02客户需求

　　法兰盘是风电机组的重要连接构件，通常采用螺栓连接，其表面螺栓孔的准确与否直接影响风机组装、维护效率高低。因此，严格控制法兰盘精度就是从源头上把控产品质量，提升生产效率。

　　客户需要完整测量大型法兰盘全尺寸及螺栓孔的位置度、直径、螺栓孔与中心圆的夹角、中心圆的直径，以及螺栓孔所在表面的平面度、上下表面的平行度等gd&t值，根据测量结果指导风机组装、维护。


　　03项目难点

　　1. 工件为圆柱体形状，高10多米、直径6米。待测的法兰盘位于工件顶部，距离地面十几米，测量难度很高。

　　2.  车间环境恶劣，现场敲击和行车造成站立的平台持续振动，环境振动可能会影响测量结果。同时，车间现场的烟雾粉尘和焊接火花也给测量工作带来了巨大的挑战。

　　3. 测量任务量较大，需要在短时间内测量120个螺栓孔位置度等gd&t值。


　　04传统测量方式

　　以往客户通常使用电子全站仪和卡尺进行测量，这些测量工具存在诸多局限性：

　　1. 传统工具的测量精度只有0.500mm左右，无法满足较高的测量需求。

　　2. 全站仪操作复杂，大量螺栓孔数据需要逐一进行测量比对，效率低下。

　　3. 法兰下表面空间较狭窄，传统工具采集不全面。

　　4. 测量过程容易受到振动、灰尘、光线等环境因素的影响，导致测量结果偏差大。

　　5. 只能测量二维数据，无法获取螺栓孔位及其他gd&t数值。

　　05凯发官网首页的解决方案

　　使用设备：kscan-magic mscan

　　扫描过程：首先用全局摄影测量系统mscan采集定位点数据，再结合kscan-magic复合式三维扫描仪的多种功能进行全面扫描，最后生成简单易读的检测结果报告。

　　扫描全程用时：2小时


　　通过扫描整个法兰，快速捕捉完整点云数据，结合思看的专业3d软件，实现大型法兰盘的全面检测，以提升后期风机组装、维护效率。

　　06方案优势

　　摄影测量，计量级体积精度

　　法兰盘尺寸较大，需要使用mscan高精度摄影测量系统进行全局标定，为后续扫描提供精准定位。

　　mscan拥有超大拍摄面幅和景深，最大面幅达9.4m x 6.9m  ，工作景深6.5m， 体积精度最高达0.012mm/m  ，可以减少拼接次数，更好地消除累计误差，尤其适用于2m~10m的大型零部件高精度三维测量，有效保证大型表面及复杂结构的数据采集完整性。


　　高效扫描，一机多用

　　kscan-magic手持式三维扫描仪精度高达0.020mm  ，标配多种工作模式，可针对不同扫描部位自由切换相应的扫描模式。

　　高速扫描 模式下，最高扫描速率可达1,650,000  次测量/秒;深孔扫描 模式下，可精准获取法兰下表面死角位置的三维数据;大面幅扫描  模式下，具有11束平行红外激光线，扫描面幅最大可达1440mm x 860mm  ，只需少量标记点，就能完成大幅面三维数据的精准采集，大大提高工作效率，减少时间、人力成本。

　　kscan-magic的强大性能简化了大型法兰的三维测量流程，让数据采集过程更轻松、更高效。


　　复杂环境，灵活适应

　　设备采用航空级铝合金材质制成，轻量化设计，小巧便携，稳定性强，可以随身携带至任何测量环境。无论高空作业，或是面对大型工件及恶劣的车间环境，只需单人手持即可随时随地开展工作，为复杂的现场测量提供最灵活、高效、便捷的凯发官网首页的解决方案。


　　可视化分析报告

　　通过专业分析软件，将扫描的数据和cad数模进行对比，生成直观的可视化数据报告，清晰呈现法兰盘测量情况，便于工程师采取纠正措施，保证工件合格率，提高生产效率。同时，通过建立数据模型库对数据进行永久存档，为后续产品的组装、维护及优化提供精准的数据支撑。

　　07客户评价

　　导管架法兰盘尺寸大，法兰表面螺栓孔数量多，按照传统的测量方法不仅耗时耗力，所测得的结果还往往无法满足要求，因此我们选择了思看的三维测量方案。借助该方案，我们圆满完成了法兰盘的测量任务。整个测量过程简单、耗时短，极大节省了人力和时间成本。最终生成直观的检测报告，便于我们一目了然地发现问题区域，使后期的组装和维护有据可依。

　　“双碳”的宏伟目标，必将引领能源革命迈入新征程。思看科技将秉持绿色、低碳理念，持续技术创新，携手凯发官网首页的合作伙伴，将高效、精准、有针对性的三维数字化凯发官网首页的解决方案融入企业产品设计开发、生产、组装、维护等各个环节，助力能源行业绿色化、数字化、智能化转型升级，赋能企业驶入产业变革快车道，加速绿色智能世界的到来!